مشاكل الجودة الشائعة وأسبابها على سطح حلقات التحمل
إن مجرى حلقة المحمل هو سطح قطعة العمل للمحمل، وسوف تؤثر جودته بشكل مباشر على أداء العمل وعمر الخدمة للمحمل. أثناء الاستخدام، غالبًا ما نجد مشاكل الجودة الشائعة على سطح حلقات التحمل. كيف تنشأ مشاكل الجودة هذه؟ بناءً على سنوات من الخبرة، إليك مشكلات الجودة الشائعة وأسبابها على سطح حلقات التحمل.
1. ضعف خشونة السطح
السبب: عدم كفاية الوقت اللازم للتصنيع فائق الدقة، والضغط العالي على حجر الطحن، وتردد الاهتزاز العالي نسبيًا لحجر الطحن، وسرعة الدوران المنخفضة لقطع العمل الدقيقة والدقيقة للغاية.
2. الورم المنوي
الجسيمات المرتفعة ذات الأحجام والأشكال المختلفة التي تتشكل على سطح المعالجة بعد المعالجة فائقة الدقة ترجع بشكل أساسي إلى تلبيد جزيئات الطحن على السطح المُجهز تحت درجة حرارة وضغط عاليين لحظيين. وجودهم يزيد من قيمة اهتزاز المحمل ويقلل من عمر الخدمة.
السبب: الضغط الزائد على حجر الطحن. قيمة خشونة السطح قبل المعالجة فائقة الدقة عالية جدًا، وسرعة قطعة العمل عالية جدًا، وتبريد زيوت التشحيم غير كافٍ، والمغناطيسية المتبقية أثناء طحن حلقة المحمل كبيرة جدًا.
3. بذور الحرير
خدوش الشبكة المتولدة على السطح بعد المعالجة فائقة الدقة.
السبب: هناك الكثير من الشوائب في حجر الطحن، مما يؤدي إلى عدم تساوي حجم الجسيمات؛ توجد شوائب في سائل القطع وعدم كفاية التنظيف.
4. علامة المذنب
أثناء عملية المعالجة فائقة الدقة، بسبب انفصال أو انسداد جزيئات الماس الكبيرة الفردية في المناطق المقعرة المنخفضة لسطح قطعة العمل، تتشكل علامات المذنب بضغط المعالجة فائقة الدقة ودوران قطعة العمل.
سبب حدوث ذلك: اختيار حجر الطحن المناسب وتقليل الضغط الواقع على حجر الطحن.
5. زهرة عجلة الطحن
السبب: زهرة عجلة الطحن خشنة جدًا أثناء طحن السطح، وسرعة قطعة العمل عالية جدًا أثناء المعالجة الخشنة وفائقة الدقة، ووقت المعالجة قصير جدًا، وضغط حجر الطحن صغير جدًا أثناء المعالجة الخشنة وفائقة الدقة، والطحن زاوية تأرجح الحجر صغيرة جدًا.
6. الإزاحة المحورية المفرطة للوجه النهائي
السبب: الانحراف المركزي لقطعة الشغل صغير جدًا، مما يؤدي إلى دوران غير مستقر وتدفق دائري شعاعي كبير. لا يتطابق مركز أرجوحة حجر الطحن مع مركز انحناء مجرى مجرى قطعة العمل. عند وضع قطعة العمل، هناك حطام على سطح دعم الوجه النهائي، مما يتسبب في الإزاحة المحورية المفرطة للوجه النهائي. الدقة الهندسية لعملية الطحن ضعيفة، وخضعت قطعة العمل لإصلاحات متعددة.
7. ضعف الاستدارة والتموج
السبب: الانحراف المركزي لقطعة الشغل صغير جدًا؛ تؤدي سرعة الدوران المفرطة لقطع العمل الدقيقة وفائقة الدقة إلى اهتزاز أداة الآلة؛ عرض حجر الطحن ليس كافيًا، وزاوية التغليف صغيرة جدًا؛ زاوية الدعم أثناء وضع الأسطوانة صغيرة جدًا بحيث لا تتمكن من تدوير الغلاف بشكل طبيعي؛ إن استدارة وتموج عملية الطحن كبيرة جدًا.
8. ضعف انحناء المجرى بعد المعالجة فائقة الدقة للمحامل الكروية
السبب: لا يتطابق مركز التأرجح مع مركز انحناء مجرى السباق: عرض حجر الطحن كبير جدًا، وزاوية الالتفاف كبيرة جدًا.
